核心提示：板材軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程按軋機的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過(guò)原料準備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現分述 板材軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程按軋機的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過(guò)原料準備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現分述如下。

 

    板坯由連鑄或初軋廠(chǎng)運入板坯庫，由吊車(chē)卸下并存放于庫內。（硅鋼板坯由保溫車(chē)熱送到硅鋼板坯庫，由吊車(chē)卸入保溫爐內，經(jīng)檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋。）

 

生產(chǎn)時(shí)，板坯由吊車(chē)單塊地吊到軌道上，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板坯由輸出軌道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著(zhù)進(jìn)入第一、二架二輥粗軋機，來(lái)回軋制三道或五道，再進(jìn)入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過(guò)程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進(jìn)行測厚、測寬及測溫。其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經(jīng)過(guò)四輥式精軋機組進(jìn)行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進(jìn)入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便告完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠(chǎng)，硅鋼片廠(chǎng)和本廠(chǎng)的精整系統。精整的目的是為了矯正形狀、改善機械性能和改善表面形狀，一般有5條加工線(xiàn)，其中3條橫切加工線(xiàn)，1條縱剪加工線(xiàn)，1條熱平整加工線(xiàn)，經(jīng)精整加工后，分品種進(jìn)行包裝入庫待發(fā)。

 

    工廠(chǎng)的整個(gè)軋制過(guò)程實(shí)現了全盤(pán)自動(dòng)化。即從上料輥道開(kāi)始-加熱爐加熱-初軋機軋制-精軋機軋制-層流冷卻-卷取機卷取-直至鋼卷運輸鏈的分岔點(diǎn)為止，整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程由1臺過(guò)程控制計算機(SCC)和3臺數字直接控制計算機(DDC)進(jìn)行自動(dòng)控制。

 

    工廠(chǎng)主要裝備有，3座步進(jìn)式加熱爐，1套連續式熱軋機（包括粗軋機，精軋機以及精軋后的層流冷卻裝置），地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線(xiàn)。